Hoe u de pomp in irrigatiesysteem kiest

Waterpomp als de kernvermogensapparatuur van het irrigatiesysteem, is de installatiekwaliteit van de waterpomp direct gerelateerd aan de bedrijfsefficiëntie, het energieverbruik en de levensduur van het systeem. Het volgende is het volledige technische proces, belangrijke parameterbesturing en voorzorgsmaatregelen voor waterpompinstallatie, het dekken van selectie en ontwerp, constructie en installatie, inbedrijfstelling en werking en veiligheidsbeheer.
1. Pompselectie en installatie Locatie Bepaling 1. Ontwerpparameter Matching • Flow en kop: bereken de vereiste stroom (Q) en kop (H) op basis van het irrigatiegebied, de vraag van de gewaswater en het verschil in terreinhoogte. Bijvoorbeeld: • Flowformule:
(A is het irrigatiegebied, E is het waterverbruik per oppervlakte -eenheid, t is de irrigatietijd) • Hoofdformule: statische wrijvingsveiligheid
(H {{{0}} statisch is de verticale hoogte, h _ wrijving is de weerstand langs de pijplijn en h _ veiligheid is de extra reserve, in het algemeen 0. 3-0. 5m)
• Power selectie: bereken het motorvermogen (p) volgens de formule en laat 2 0% redundantie achter. 2. Vereisten voor installatielocatie • Waterbronomstandigheden: de zuighaven van de waterpomp moet weg zijn van modder, onkruid en ander puin. Het wordt aanbevolen om groter te zijn dan of gelijk aan 0,5 m verwijderd van het wateroppervlak om cavitatie te voorkomen. • Terreinaanpassing: prioriteit geven aan gebieden met een hoger terrein en goede drainage om terugstroom van regenwater te voorkomen. • Voeding: de driefasige voedingspanning is stabiel (afwijking kleiner dan of gelijk aan ± 5%), en het vermogen van de eenfase moet overeenkomen met het nominale vermogen van de pomp.

2. Pompinstallatieconstructie Stappen 1. Funderingsconstructie • Beton Foundation: • Grootte Vereisten: Funderingslengte groter dan of gelijk aan pomplichaamlengte + 0. 3M, breedte groter dan of gelijk aan pomplichaam width + 0. 2m, dikte groter dan of gelijk aan 0. 3m. • Ingebedde ankerbouten: boutdiameter groter dan of gelijk aan M20, diepte groter dan of gelijk aan 2 maal boutdiameter, gereserveerde gatgrootte 50 mm groter dan de bout. • Anti-seismische maatregelen: leg een 10-15 cm dik zandkussen aan de onderkant van de fundering om trillingstransmissie te verminderen.
2. Verbinding tussen waterpomp en pijpleiding • Verbinding van zuigpijp: • De diameter van de zuigleiding moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de inlaatdiameter van de waterpomp om onvoldoende stroom te voorkomen veroorzaakt door krimp. • Flexibele gewrichten (zoals rubberen flexibele gewrichten) moeten worden gebruikt om trillingen te bufferen en spanningsschade aan de pijpleiding te voorkomen. • Afvoerpijpverbinding: • De ontladingspijp moet worden uitgerust met een terugslagklep (om de impact van de waterhamer tijdens het afsluiten te voorkomen) en een poortklep (om de stroom aan te passen). • De afstand tussen pijpsteunen moet kleiner zijn dan of gelijk aan 3m om doorhangen te voorkomen.
3. Elektrische bedrading • Bedradingsspecificaties: • De bedradingsvolgorde van driefasige motoren is consistent (UVW) en eenfase-motoren onderscheiden zich tussen levende en neutrale draden. • Aardingsweerstand kleiner dan of gelijk aan 4Ω, beschermende aarddraad dwarsdoorsnedegebied groter dan of gelijk aan 2,5 mm². • Installatie van de regelkast: • De afstand tussen de regelkast en de waterpomp is kleiner dan of gelijk aan 30 m, en het beschermingsniveau is IP54 of hoger. • Bescherming van overbelasting configureren (de instellingswaarde van het thermische relais is 1. 2-1. 5 keer de nominale stroom van de motor) en lekkagebescherming (bedrijfsstroom kleiner dan of gelijk aan 30 mA).
3. Pompbedrijven en operationele management 1. Inspectie vóór proefwerking • Mechanische inspectie: • Controleer de strakheid van de ankerbouten en de concentriciteitsafwijking tussen de pompas en de motoras is kleiner dan of gelijk aan 0. 05mm. • Er is geen lekkage bij de pijpverbinding en de klep opent flexibel. • Elektrische inspectie: • Meet de isolatieweerstand (groter dan of gelijk aan 500 mΩ) en bevestig dat de fasevolgorde van de voeding correct is (de rotatierichting is consistent met het merk).

2. No-load Test Run • opstartproces: 1. Sluit de uitlaatklep en open de onderste klep van de zuigpijp. 2. Start de motor door te joggen en observeer of de rotatierichting correct is (met de klok mee vanaf het motoruiteinde). 3. Open de uitlaatklep geleidelijk en registreer de stroom, spanning, snelheid en andere parameters. • Monitoring -indicatoren: • Huidig: minder dan of gelijk aan 11 0% van de nominale stroom; • Vibratie: minder dan of gelijk aan 0,1 mm (dubbele amplitude); • Ruis: minder dan of gelijk aan 85dB (a).
3. Laadtestrun • Flow- en druktest: • Gebruik de stroommeter (zoals elektromagnetische stromingsmeter) en drukmeter (bereik 1. 5-2 maal werkdruk) om werkelijke parameters te controleren. • Pas de poortklep aan om de stroom dicht bij de ontwerpwaarde te maken en neem de pompefficiëntiecurve op. • Abnormale hantering: • Huidige overbelasting: controleer op obstructie van waaier of pijpblokkade en ruimtelijke voorwerpen op. • Onvoldoende wateruitgang: controleer op luchtlekkage in de zuigpijp, filterblokkade of waaierslijtage.
IV. Veiligheidsbescherming en onderhoud op lange termijn 1. Veiligheidsbeschermingsmaatregelen • Fysieke bescherming: • Zet vangrails (hoogte groter dan of gelijk aan 1,2 m) en waarschuwingssignalen (zoals "hoogspanningsgevaar") in de pompruimte. • Leg isolerende matten op de vloer van het operatiegebied. • Elektrische veiligheid: • Configureer lekbeveiligingsschakelaars (werkingstijd kleiner dan of gelijk aan 0. 1S) en test de betrouwbaarheid van de werking regelmatig. • Koppel de voeding los tijdens onweersbuien en installeer een Lightning Protection Device (SPD).

2. Onderhouds- en beheerpunten • Dagelijkse inspectie: • Registratie van bedrijfsparameters (huidige, spanning, flow, druk) dagelijks en vergelijk met historische gegevens. • Controleer de lagertemperatuur (minder dan of gelijk aan 75 graden) en vetconditie (vervang elke zes maanden). • Regelmatig onderhoud: • Reinig het filter en de terugslagklep elk kwartaal om het sediment te verwijderen. • Kalibreer stroommeter en drukmeter elk jaar om de meetnauwkeurigheid te garanderen.